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1、 SMT貼片加工膠水及其技術(shù)要求:SMT中使用的膠水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安裝器件的波峰焊過程。用膠水把表面安裝元器件固定在PCB上的目的是要避免高溫的波峰沖擊作用下可能引起元器件的脫落或移位。

一般生產(chǎn)中采用環(huán)氧樹脂熱固化類膠水,而不采用丙稀酸膠水(需紫外線照射固化)。

2、SMT工作對貼片膠水的要求:

(1) 膠水應(yīng)具有良機(jī)的觸變特性。

(2)不拉絲。

(3)濕強(qiáng)度高。

(4) 無氣泡。

(5)膠水的固化溫度低,固化時間短。

(6)具有足夠的固化強(qiáng)度。

(7)吸濕性低。

(8)具有良好的返修特性。

(9)無毒性。

(10)顏色易識別,便于檢查膠點(diǎn)的質(zhì)量。

(11)包裝。 封裝型式應(yīng)方便于設(shè)備的使用。

3、在點(diǎn)膠過程中工藝控制起著相當(dāng)重要的作用。

生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷:膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù),從而找到解決問題的辦法。

(1)點(diǎn)膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn),膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1。5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定。

實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

(2)點(diǎn)膠壓力(背壓)

目前所用點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多。壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點(diǎn),從而造成缺陷。

應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

(3)膠水溫度

一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--50C的冰箱中,使用時應(yīng)提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為230C--250C。環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點(diǎn)變小,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。

環(huán)境溫度相差50C,會造成50%點(diǎn)膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證,濕度小膠點(diǎn)易變干,影響粘結(jié)力。

(4)膠水的粘度

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點(diǎn)會變小,甚至拉絲。粘度小,膠點(diǎn)會變大,進(jìn)而可能滲染焊盤。點(diǎn)膠過程中,應(yīng)對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

對于以上各參數(shù)的調(diào)整,SMT加工廠家應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式,任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面,同時缺陷的產(chǎn)生,可能是多個方面所造成的,應(yīng)對可能的因素逐項(xiàng)檢查,進(jìn)而排除。

總之,在生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來調(diào)整各參數(shù),既要保證生產(chǎn)質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)效率。

二、smt貼片加工的計算方式

1、SMD貼片料2個腳為1個點(diǎn);0402元件按每個點(diǎn)0。015計算,0603-1206元件按每個點(diǎn)0。015計算。

2、插件料1個腳為1個點(diǎn);按照每個點(diǎn)為0。015計算

3、插座類4個腳為1個點(diǎn);按照每個點(diǎn)為0。015計算

4、普通IC,4個腳為1點(diǎn);按照每個點(diǎn)為0。015計算

5、密腳IC,清溪SMT貼片加工,2個腳為1個點(diǎn);按照每個點(diǎn)為0。015計算

6、BGA 2個腳為1個點(diǎn);按照每個點(diǎn)為0。02計算

7、機(jī)貼大料按照元器件的體積翻倍來計算

8、后加費(fèi)用按照1小時為20元計算

9、此報價不包括測試費(fèi)用

10、了解smt生產(chǎn)流程及各工序內(nèi)容:

上料--印刷錫膏--貼片元件--目檢--過回流爐--超聲波洗板--切板--外觀檢查--包裝

(有些產(chǎn)品需ic編程及pcba功能測試)

11、計算貼片元件點(diǎn)數(shù):

Smt加工費(fèi)一般以元件點(diǎn)數(shù)多少來計算,一個貼片(電阻、電容、二極管)算一個點(diǎn),一個三極管算1。5個點(diǎn),

ic腳在50個以下的,兩個腳算一個點(diǎn),50個腳以上的ic4個腳算一個點(diǎn),統(tǒng)計pcb所有貼片點(diǎn)數(shù)。