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SMT貼片加工工藝的優(yōu)點(diǎn)與問題

發(fā)布時(shí)間：2023-12-22

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貼片加工是指把元件通過貼片機(jī)貼到印有膠或錫膏的PCB上，然后過回流焊進(jìn)行焊接。SMT貼片加工以組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)得到電子產(chǎn)品客戶的高度好評。

深圳市拓天藍(lán)迪電子有限公司作為現(xiàn)代化企業(yè)SMT貼片加工企業(yè)，基本上都是全自動貼片機(jī)生產(chǎn)線完成作業(yè)。全自動貼片機(jī)生產(chǎn)線配置主要是由全自動送板機(jī)、全視覺錫膏印刷機(jī)、接駁臺、SMT多功能貼片機(jī)、接駁臺、多溫區(qū)無鉛回流焊，整條全自動SMT貼片流水線只需少量的技術(shù)人員即可。

SMT貼片加工工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是貼片元件的體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%；SMT貼片加工易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，降低成本達(dá)30%-50%；貼片元件的重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，一般采用SMT之后，重量減輕60%-80%。

同樣SMT貼片機(jī)在加工的過程中會遇到各種問題諸如漏件、側(cè)件、翻件、偏位、損件等，這些需要根據(jù)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各個(gè)因素進(jìn)行相對應(yīng)的分析和管理，以提高貼片加工中的品質(zhì)，降低相對應(yīng)的不良率。

如果是SMT貼片設(shè)備本身的質(zhì)量問題，就比較的麻煩。因?yàn)镾MT生產(chǎn)線本身某個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，都會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)受到影響，無論是錫膏印刷機(jī)，貼片機(jī)還是回流焊都要正常工作，相互配合才能夠?qū)⒃暾馁N在電路板上。這種情況應(yīng)該在SMT貼片上線前對設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。
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